Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился

Сортировать новости по: дате новости | популярности | посещаемости | комментариям | алфавиту
К материалам из волокон относят картоны, текстильные материалы, пропитанные или покрытые связующими и пленкообразующими полимерами. Искусственные материалы изготовляют в виде пластин, листов и рулонов. Они могут иметь разную плотность, толщину, твердость и другие свойства, отвечающие требованиям производства и потребления обуви. Вспомогательные материалы используют для скрепления деталей, отделки и украшения обуви.


Опираясь о грунт с реакцией опоры, превышающей массу тела человека при ходьбе в 1,2 раза, а при беге в 2,5 раза, стопа сжимает материал низа и одновременно надавливает на материал верха в результате увеличения своей длины на 1—3 мм, ширины на 1—7 мм и обхвата в самой широкой ее части (пучках) на 4—12 мм по мере перехода из висячего состояния в опорное, а также подвергает изгибу материал в процессе шага.


Выпуск обуви с подошвами из синтетической кожи в СССР составляет 75 %, а за рубежом — 85 %. В качестве материалов для низа обуви литьевого метода крепления используют композиции из полиуретана, термоэластопластов, поливинилхло-рида и резиновых смесей. Кожевенным сырьем являются шкуры животных. Шкурой назыв'ают наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и законсервированный от загнивания (консервированная шкура).


Участок чепрака, прикрывающий крестец животного, называют огузком, а чепрак без огузка — крупоном. Чепрачный участок шкуры отличается от остальных участков повышенной и равномерной по площади толщиной, плотным строением и компактным переплетением волокнистых ромбовидных элементов, вертикально расположенных или направленных к наружной поверхности. Такая структура обеспечивает повышенную прочность на разрыв, малое удлинение при растяжении и высокое качество кожи.


Вокруг растущего фолликула обнаруживается скопление тучных и жировых клеток и располагаются некоторые кожные железы. На уровне половины длины к внешней оболочке фолликула прикреплен мускул, который при сокращении изменяет наклон фолликула. Корень окрашенного волоса на стадии роста содержит зерна пигмента. Переход фолликулов из активной фазы развития в пассивную сопровождается исчезновением пигмента в корне, искривлением базальной мембраны и отмиранием сосочка, питающего корень волоса.


Она характеризуется разрыхленным расположением волокнистых элементов соединительной ткани и биохимической активностью, вызванной деградацией нижних отделов фолликулов, а поэтому влияет на свойства и качество кожи как исходный источник образования некоторых пороков, например отдуши-стости. Сетчатый слой сформирован из более толстых пучков коллагеновых волокон (см. рис. 3). В нем мало клеточных элементов и эластиновых волокон, которые располагаются главным образом на участке перехода его в подкожную клетчатку.


Конские шкуры характеризуются резким различием структуры на участках передины, хаза (см. с. 12) и конечностей. На участках конечностей пучки коллагеновых волокон сетчатого слоя дермы расположены горизонтальными пластами, поочередно направленными вдоль и поперек ноги, что придает шкуре высокую прочность и небольшую тягучесть. Свиная шкура содержит утолщенный эпидермис (3—5% толщины дермы) и корни щетины, луковицы которых расположены в подкожно-жировом слое.


Одни из них совместно с кератинами удаляются при обработках, а другие остаются в дерме (ламинин, фибронектин) и оказывают влияние на качество кожи. Для белков характерно содержание углерода (48— 55%), кислорода (20—34 %), водорода (5—7%), азота (15—19 %), серы (0,3—3,6 %) и других химических элементов — Fe, Р, Са, Na, К (не более 0,3 %). Из металлоидных элементов образованы аминокислоты белков. В белках обнаружено 20 аминокислот, которые по типу бокового радикала (R) у ос-углеродного атома пептидной группы (—NHCHRCO—) делят на четыре класса: неполярные (гидрофобные) аминокислоты, полярные незаряженные, полярные положительно , заряженные (основные) и полярные отрицательно заряженные (кислые) аминокислоты.


Если у дубителя одна активная группа, как, например, у моноальдегидов, то сначала происходит связывание дубителя с радикалом белка, а затем конденсация двух альдегид-радикалов до образования поперечного мостика ковалентного типа. Дубящими свойствами обладают вещества неорганического и органического происхождения. К неорганическим (минеральным) дубителям относят некоторые соединения хрома, алюминия, титана, циркония, кремния и молибдена, образующие в воде стабильные комплексы с анионами кислот и функциональными группами белка.


Другие дубители применяют лишь для получения специальных кож. Каждый дубитель используют самостоятельно или в смеси с другими дубителями, а также для додубливания или наполнения кож с целью придания им большей плотности и стойкости к воде. Смешиванием дубителей и комбинацией дубления достигается ускорение технологического процесса и повышение качества получаемой кожи. Хромовое дубление заключается в обработке голья водными растворами солей трехвалентного хрома.


Кожи хромтаннидного дубления обладают светло-коричневой или темно-коричневой естественной окраской, отличаются повышенной температурой сваривания (до 85 °С) по сравнению с кожами чисто растительного дубления и более плотным строением, лучшим наполнением во всех топографических участках, чем кожи хромового дубления. Они более устойчивы к воде, не изменяют размеров при повторном намокании и высушивании, что очень важно для сохранения формы изделиями.


Выравнивают окраску увеличением концентрации красителей и покрывным крашением (см. с. 46) высушенных кож. Жирование придает коже повышенную водостойкость, мягкость и улучшает гриф (приятное ощущение на ощупь), а также делает кожи более наполненными и устойчивыми к многократным изгибам. В хромовые кожи вводят до 7—10% жирующих веществ в виде смесей, состоящих из природного или синтетического жира, продуктов переработки нефти и эмульгаторов.


Водные эмульсии нитроцеллюлозного лака дают более пористую пленку, чем лак на органических растворителях. Растворителями нитроцеллюлозы служат амилацетат, бутилацетат, ацетон и спирт. Полиуретановые покрытия отличаются хорошей прочностью и эластичностью, устойчивостью к многократным изгибам, ударам, трению, действию органических растворителей, воды, пониженных и повышенных температур. Они обладают высокой адгезией к коже, образуют блестящую (лаковую) пленку и обеспечивают несложный уход за обувью.


Кожи, не имеющие лицевых пороков, покрывают водоэмульсионным лаком, через прозрачную пленку которого просматривается естественная мерея (анилиновая отделка). Кожи с неглубокими пороками подвергают сначала легкому шлифованию, а затем покрывают тонкой непрозрачной пленкой из указанных покрытий, закрепляют нитролаком и таким образом выполняют полуанилиновую отделку, которую широко применяют в связи с возможностью удаления пороков шлифованием.


Как и хромовые кожи, их также подвергают пролёжке, промывке, сушке и другим отделочным операциям. Юфтевые кожи, выдубленные с применением таннидов и синтанов, подвергают промывке до чистой промывной воды, барабанному крашению и интенсивному жированию. В обувную юфть вводят до 26—36 % жирующих веществ для повышения водостойкости и мягкости. Красят кожи преимущественно в черный цвет. Сушку выполняют при более низких температурах в начальный период, а неравномерность окраски выравнивают только одним (казеиновым) покрывным крашением.


Admin 21-05-2011, 20:12 или, сырья, кожи, кож, Кожи  
естественной лицевой поверхностью (см. рис. 8). Лаковые и облагороженные кожи имеют гладкую или тисненую (нарезную) поверхность. Внешний вид ворсовых кож или отделанных на бахтарму отличается наличием на лицевой поверхности равномерного ворса. Размеры кож (в дм2) зависят от вида сырья и метода переработки его в кожу. Кожи из шкур мелкого сырья имеют площадь от 20 до 100 дм2, а кожи из сырья повышенных развесов вырабатывают площадью свыше 200 дм2 или- меньшей, если их разрезают на части.


Водопромокаемость оценивают временем прохождения влаги через сухой образец в статических или динамических условиях испытания проб, а водопроницаемость выражается количеством воды, пропускаемым промокшим образцом при создании разности давления по обе его стороны. Эти показатели не нормируют стандартами ввиду большой вариации получаемых результатов. Прочностные свойства кожи характеризуют состояние и изменение волокнистой структуры дермы в процессах заготовки сырья и получения кожи.


Жесткость кожи (Д, И) определяют как произведение условного модуля (Е, И/см2) на площадь поперечного сечения образца (F, см2): В сопоставимых условиях жесткость зависит от условного модуля упругости и толщины образца. Толстые кожи обладают большей жесткостью при прочих равных условиях. Износостойкость кожи характеризуется временем износа, который происходит в результате ствием многократных изгибов, сжатий и растяжений.


Хромовые кожи. Хромовые кожи, выдубленные комплексными солями трехвалентного хрома, не имеют равного себе материала для верха повседневной, модельной и нарядной обуви для взрослых и детей. К ним относят хромовые опоек, выросток, полукожник, яловку и бычок, хромовые свиные кожи, хромовые козлину и шевро, шеврет, хромовые кожи из шкур лошадей, верблюдов, собак и тюленей, а также ворсовые хромовые кожи — велюр, нубук и спилок.


Физико-механические свойства нормируют по пяти основным показателям: пределу прочности при растяжении — 10 МПа; удлинению при нагрузке — 9,8 МПа, %; напряжению при появлении трещин лицевого слоя; устойчивости покрытия к многократному тренцю (как средние значения, полученные из продольных и поперечных образцов от отдельных кож и по партии); устойчивости покрытия к многократному изгибу (белых и цветных кож).


Молочные полосы, характерные для опойка, на полукожнике превращены в грубые складки на выростке. Доля облагороженных кож полукожника в общем выпуске больше, чем у опойка и выростка. Яловку (см. рис. 8,6) и бычок хромовые вырабатывают из шкур легких, средних и тяжелых, т. е. из сырья повышенных и тяжелых развесов, дерма которого имеет избыточную толщину и подвергается распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилков с делением кож по толщине на тонкие (1,2—1,6 мм), средние (1,4—1,6 мм) и толстые (1,8—2,0 мм).


Admin 8-05-2011, 09:29 быть, велюра, при, 0, 9, что  
Велюр отличается от гладких кож большей намокаемостью и водопроницаемостью, а также меньшей способностью сохранять приданную форму в изделиях. Кожа должна быть мягкой и гибкой, равномерно и глубоко покрашенной, без маркости при трении в сухом и мокром состояниях, иметь бархатистый, ровный и густой ворс, не лосниться при изготовлении и носке изделий. Начесанный в одну сторону ворс велюра обладает свойствами, характерными для волокон хромовой кожи, что отличает его от ворса замши, с которой он сходен по внешним признакам.


Admin 4-05-2011, 04:50 менее, %), , веществ, , при, (не  
Она предназначена для деталей верха тяжелой обуви, используемой в трудных условиях-носки. Высокое содержание (20—28 %) веществ, экстрагируемых органическими растворителями (жиров), придает коже хорошую водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Качество обувной юфти оценивают по содержанию влаги (10—16 %), окиси хрома (0,9—1,1 %), веществ, экстрагируемых органическими растворителями после обработки пылью (не менее 13 %), веществ, намываемых водой (не более 5%), золы (не более 3,5%); число продуба должно быть не менее 34—35 %, а рН хлорокалиевой вытяжки — 4,0—5,5.


Их подразделяют по виду исходного сырья, дублению, назначению, конфигурации и сортам. Кожи толщиной 3,6 мм и более относят к подошвенным, а толщиной 3,5 мм и менее считают стелечными, из которых изготовляют также и другие виды деталей низа обуви. К этой подгруппе причисляют кожи для низа гибкой обуви и рантов. Требования к подошвенно-стелечным кожам дифференцируют в соответствии с назначением и функциями, которые выполняют детали низа обуви.


Искусственные и синтетические обувные материалы в большинстве являются продукцией промышленности искусственной кожи и пленочных материалов (класс 87 по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции) и относятся к следующим подклассам: резина подошвенная, кожи искусственные и синтетические мягкие, кожи искусственные жесткие типа картонов, прочие искусственные материалы (пленочные, дублированные, искусственный мех и др.


Вследствие трансстроения она при комнатной температуре в отличие от НК находится в кристаллическом состоянии и используется при изготовлении клеев. Синтетические каучуки (СК) получают путем полимеризации или поликонденсации из низкомолекулярных мономеров: бутадиена (дивинила), хлоропрена, стирола, изопрена, нитрила акриловой кислоты, которые являются продуктами переработки нефти, природного газа, ацетилена, бензола и т.


Такими являются дивин иловые (цис-или транс-бутадиеновые) каучуки (СКД): Регулярность строения определяет такие свойства СКД, как высокая эластичность и сопротивление истиранию, и в то же время повышенная твердость и низкая термостойкость. Каучуки СКД различных групп и марок применяют в производстве подошвенных резин, искусственной кожи и других изделий. Изопреновые каучуки (СКИ) являются синтетическими аналогами натурального каучука и гуттаперчи.


Изоционаты при производстве ПЭУ обычно используют в виде линейных ароматических диизоционатов— 4,4-дифенилметандиизоционата (МДИ), 1,5-нафтилендиизоционата (ИДИ) и толуилендиизоцио-ната (ТДИ), имеющих молекулярную массу около 250, температуру кристаллизации не менее 37 °С и содержащих не менее 33 % изоционатных групп. Полиэфиры (ПЭУ), используемые в обувном производстве, получают на основе простых полиэфиров (полиэтиленгликоль, полиоксипропиленгликоль, полиокситетраметиленгликоль или полифурит и др.


С помощью последнего в обувном производстве изготовляют формованные детали низа (подошвы, каблуки и т. п.) или низ обуви непосредственно на следе затянутой на колодку заготовки верха обуви. Жидкое формование ПЭУ может осуществляться одностадийным методом, при смешивании потока изо-ционата с потоком, включающим все остальные реагенты, и последующим отверждением в течение 3— 5 мин при температуре 50—60 °С.


При получении резины черного цвета вводят в смесь сажу, а при выработке цветных резин добавляют красители (вещества, растворимые в каучуке) или пигменты (нерастворимые в каучуке вещества). Чаще всего используют минеральные пигменты — оксиды цинка, титана, железа и др;, которые одновременно могут являться наполнителями. Все порошкообразные ингредиенты подсушивают, измельчают и просеивают. Каучук измельчают и подвергают механической или термоокислительной пластикации, в результате чего улучшаются свойства смесей и готовой резины.


Резины, получаемые способом роста, имеют неравномерно расположенные крупные поры и вследствие этого относительно низкие физико-механические свойства. : При способе запрессовок объем сырой смеси первоначально несколько больше объема гнезда пресс-формы. За счет внешнего давления (2,5—3 МПа) смесь сжимается, затем разогревается и начинает вспениваться. При увеличении внутреннего давления снижается внешнее давление (до 0,2 МПа), объем гнезда увеличивается и смесь начинает «расти».


) образцов резин до и после соответствующих воздействий. Сопротивление р аз д и р у — специфический показатель, характеризующий способность резины растрескиваться и крошиться при возникновении местных дефектов ее поверхности. Сопротивление прорыву н и т о ч н ы м швом и вырыванию винта, а также прочность клеевого соединения резины с тканью определяют только для резин соответствующего назначения (по методам крепления подошв).


Они обладают повышенной твердостью (до 90 единиц по ТМ-2) и высоким сопротивлением истиранию, что дает возможность изготовлять из такой резины тонкие подошвы (до 3 мм в подметочной части) для обуви клеевого метода крепления. Кожеподобную непористую резину применяют также при производстве обуви метода горячей вулканизации. Однако наличие в рецептуре кожеподобных резин термопластичных каучуков и смол может привести к их размягчению и, следовательно, к растаптыванию обуви и появлению на ходовой поверхности подошв выпуклостей и неровностей следа затянутой обуви.


В некоторых случаях для придания иглопробивной основе большей жесткости в ее структуру вводят тонкую ткань или сетку. Перспективны основы из коллагеновых волокон, обладающих высокими гигиеническими свойствами. Пропитка основы и нанесение на нее покрытия осуществляются для придания искусственной коже кожеподобности по комплексу механических, гигиенических и эстетических свойств. Для пропитки и покрытий, как правило, используют составы одинаковой природы, но в ряде случаев различных модификаций.


Наиболее разнообразны методы обработки пропитанных основ и покрытий при производстве вини-лискожи. На поточных линиях по производству вини-лискожи ткань, покрытую массой ПВХ-иласгнката, нагревают, прессуют на зеркальных или тиснят на гравировальных каландрах, охлаждают и сматывают в рулоны. Пористо-монолитную винилискожу получают в две стадии. На первой стадии наносят ПВХ-пасту с поро-образователем и проводят предварительную тепло-обработку, а на второй — наносят монолитный слой пасты с окончательной термообработкой при более высокой температуре.


Теплопроводность и температуропроводность искусственных кож определяют аналогично определению этих показателей у натуральной кожи. Искусственные кожи с малой паропроницаемостью имеют большие теплопроводность и температуропроводность, чем натуральная кожа. Высокими теплозащитными свойствами обладают пористые синтети- ческие кожи, например дублированные поролоном. Нагрузку и удлинение при разрыве искусственных кож определяют так же, как у тканей, на образцах размерами 20X 100, 50 X 100 и 50X200 мм.


п. У образца длиной 150 мм на рабочей части длиной 50 мм отделяют покрытие, затем расслоенные основу и покрытие зажимают в разрывной машине и расслаивают на длину 80 мм, замеряя нагрузку. Для большинства видов искусственных кож прочность связи покрытия с основой составляет 10—20 Н/см. Сопротивление раздиру определяют на образцах 70X150 мм с разрезом в середине на длину 50 мм. Сложенные пополам образцы закрепляют разрезанным краем в зажимах разрывной машины и раздирают еще на 50 мм, фиксируя максимальную нагрузку.


Ассортимент синтетических кож для верха обуви чрезвычайно широк, что объясняется весьма хорошим комплексом свойств, в том числе гигиенических (паропроницаемость — до 5 мг/(см2-ч). Недостатками синтетических кож являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача. По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные с промежуточным армирующим слоем ткани, двухслойные и однослойные.


Ткани одинаковой ширины дублируют (склеивают) в два или три слоя для получения материалов необходимой прочности и надлежащих теплозащитных свойств. Для верхнего слоя используют ткани ярких расцветок с красивым рисунком, а для нижнего слоя — обычные или с начесом подкладочные отбеленные либо гладкокрашеные ткани, нетканые холсты и реже трикотажные полотна. В качестве третьего слоя используют межподкладочные суровые ткани или смешанные нетканые валяльно-прошивные материалы.


Они отличаются наличием на лицевой поверхности наклонно-вертикального ворса, образованного валкой, начесом и стрижкой. Шелковые ткани для наружных деталей верха обуви вырабатывают из химических нитей (вискозных, ацетатных, капроновых) и пряжи, штапельных волокон, искусственного шелка жаккардовым или мелкоузорчатым переплетением. Их ассортимент расширяется на основе использования комплексных нитей, объемной пряжи и посредством термической и,химической обработок, придающих тканям упругость, безус а доч ноет ь, гидрофобность, рельефную фактуру, блеск и эффект кружева.


В небольшом количестве используют также льняные ткани (равентух, суровое полотно) для упрочнения губы рантовой стельки и боковинок рабочей юфтевой обуви. Обувные ткани сортируют на 1-й и 2-й сорта в зависимости от наличия дефектов внешнего вида. При опрелелснии сортности тканей учитывают распространенные и местные дефекты, оцениваемые баллами в зависимости от занимаемой площади. В тканях, предназначенных для наружных деталей верха обуви, не допускаются распространенные по всему куску засоренность мертвым волокном и мушками, шишковатость, скрутины, переслежистость пряжи, разнооттеночность, полосатость от крашения, перекос ткани, заломы, и перекос клетки.


Пороки кожи делят на недопустимые и учитываемые по площади. В кожах для верха обуви не допускают такие пороки, как общая садка и ломкость, отдушистость, стяжка, провал аппретуры на площади более 25 % кожи, неровное строгание, мохнатый ворс на ворсовых кожах (кроме пашин), плохая разделка и обрезка краев и лап, загрязнение лицевой поверхности и пятна на белых или светлых кожах, осыпание или растрескивание покрытия, серость, бронзовитость и неровная окраска, общая жесткость, подсед, то-щесть, неотделанная бахтарма и шероховатость лицевой поверхности.


Массовую долю влаги определяют взвешиванием измельченных и высушенных в сушильном шкафу проб (в течение 2 ч) при температуре 102 + 2 °С или 128— 130 °С до постоянной массы. Гольевое вещество, состоящее из волокнистых и прежде всего коллагеновых белков дермы (голья), является основой химической структуры кожи. Будучи прочными, твердыми, хрупкими и непригодными для изделий в изолированном виде, белки находятся во взаимодействии с другими химическими компонентами в таком соотношении, что их полезные прочностные свойства сохранены, а нежелательные (хрупкость и твердость) сведены до минимума, в результате чего кожа оказывается пригодной для изделий.


Дерма шкуры содержит золы до 0,3 % массы сухого остатка, а в коже- разных методов дубления оказывается 4—6 % или 6—12% и более золы в зависимости от метода выделения дермы из шкуры и дубления кожи. В состав золы входят не только оксиды минеральных дубителей, но и оксиды натрия, калия, кальция, магния и других элементов, соли которых были использованы для консервирования сырья, наполнения и отделки кожи, а также для обработки дубителей с целью повышения их растворимости.


Стопометром обмеряют длину, ширину и высоту стопы в нескольких участках (сечениях). Данные измерений обрабатывают на ЭВМ, а также статисти-ческо-математическими методами, уточняют на гипсовых слепках, фотограммах, рентгенограммах, а с помощью тензодатчиков определяют изменения размеров в процессе движения. О форме поперечного сечения стопы судят по профилю разреза гипсового слепка. Массовый обмер стоп взрослого населения подтверждает четкие закономерности между отдельными размерными признаками.


Admin 13-02-2011, 17:04 обуви, мм., 6, 67, равную, стопы  
По штихмассовой системе номер (размер) обуви представляет собой частное от деления суммы длины стопы в миллиметрах и нормального припуска (10 мм) на единицу старой французской меры (штих), равную 6,67 мм. Если, например, длина стопы 270 мм, а припуск 10 мм, то размер обуви будет равен (270-j--j- 10) :6,67 = 42 с разницей между смежными номерами в 6,67 мм. Фирмы некоторых зарубежных стран не включают нормальный припуск в размер, а поэтому одинаковые номера отечественной и зарубежной обуви не совпадают по длине стельки.


По конструкции обувные колодки подразделяют на цельные без выпиленного клина, с выпиленным клином, раздвижные, сочлененные и разъемные (рис. 17). По назначению колодки делят на затяжные, гладильные, отделочные, расправочные. растяжные и колодки для хранения обуви. Затяжные колодки являются основными, на которых пошивают и отделывают обувь. В зависимости от способа формования заготовки и крепления деталей низа колодки изготовляют для сандальной, рантовой, клеевой, полусандальной и гвоздевой обуви.


Правильно разработанная модель, гарантирующая изготовление красивой, высококачественной и удобной обуви, должна быть нетрудоемкой в производстве, рациональной и экономичной по расходу материалов. Экономичной и рациональной считают модель, детали которой при прочих равных условиях обладают меньшей площадью, лучшей конфигурацией и компактностью при укладывании на плоскости, что определяется методом параллелограммов.


Окантованные платформы изготовляют в виде пластин толщиной 2—5 мм из картона, войлока, прессованной пробки и других материалов, не поддающихся полировке с торцевой стороны по урезу. Неокантованные платформы обтягивают материалом верха и используют в обуви строчечно-клеевого метода крепления низа; в такой обуви они состоят из клиновидного каблука и подметочкой части, соединяемых между собой без резкого перехода и неровностей: Подложку применяют в обуви на резиновой подошве гвоздевого, винтового, комбинированных и ниточных методов крепления для лучшего приформо-вывания подошвы к следу, увеличения надежности крепления и изоляции стопы от резины.


Для наружных задников специальной обуви применяют пластические массы и сплавы легких металлов. В задниках допускаются пороки, не снижающие прочности материала и удобства пользования обувью. П о д м о с о к выполняет защитные функции, сохраняет форму носочной части обуви и предохраняет наружные детали от истирания пальцами. Простилка предназначена для выравнивания следа обуви на пучково-косочном участке, ограниченном краями затяжной кромки на стельке.


Предыдущая страница      Следующая страница
Страницы: 1 2
«    Апрель 2014    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 
Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился