Текстильные материалы для обуви подразделяют по виду используемых волокон и методу изготовления. В обувном производстве применяют текстильные материалы из волокон хлопка, льна, шерсти, натурального или искусственного шелка в виде тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен, искусственного меха, войлока и фетра:
Искусственные и синтетические обувные материалы в виде искусственной и синтетической кож подразделяют по виду связующего и пленкообразующего вещества, по структуре и виду подложки.

К материалам из волокон относят картоны, текстильные материалы, пропитанные или покрытые связующими и пленкообразующими полимерами. Искусственные материалы изготовляют в виде пластин, листов и рулонов. Они могут иметь разную плотность, толщину, твердость и другие свойства, отвечающие требованиям производства и потребления обуви. Вспомогательные материалы используют для скрепления деталей, отделки и украшения обуви.

По мере совершенствования оборудования, технологических процессов, роста благосостояния и культурного уровня населения требования к обувным материалам постоянно изменяются. Производственными (технологическими) требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности на разрыв, драпируемости, термостойкости, равномерной толщине по площади и изотропности физико-механических свойств в разном направлении.

Обувные материалы должны обладать общим, остаточным и упругим удлинениями, которые в некоторых случаях составляют 20—30 % приложенной нагрузки при вытяжении их растяжными механизмами машин до 10 МПа. Если материалы не обладают формовочными и прочностными свойствами, то они непригодны для изготовления обуви. Потребительскими требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности, гигиеничности и эстетичности.

Опираясь о грунт с реакцией опоры, превышающей массу тела человека при ходьбе в 1,2 раза, а при беге в 2,5 раза, стопа сжимает материал низа и одновременно надавливает на материал верха в результате увеличения своей длины на 1—3 мм, ширины на 1—7 мм и обхвата в самой широкой ее части (пучках) на 4—12 мм по мере перехода из висячего состояния в опорное, а также подвергает изгибу материал в процессе шага.

Это количество может быть большим или меньшим в зависимости от особенностей организма и деятельности человека, а также от среды его нахождения. Выделяющийся стопой пот должен отводиться и передаваться в окружающую среду. Если обувные мате: риалы не способны отводить от стоп влагу, то воздух внутри закрытой обуви будет иметь повышенную (почти 100 %-ную) относительную влажность, в результате чего на внутренних деталях начинает конденсироваться капельно-жидкостная влага, что создает ощущение дискомфорта.

Небольшая толщина их должна обеспечивать мягкость деталей верха и минимальную массу обуви, а прочность на разрыв должна превышать напряжения, получаемые материалом в процессе формования и давления стопы при носке обуви. Материалы для деталей низа обуви должны быть устойчивыми к истиранию, сжатию, растяжению, многократным изгибам, ударам и не разрушаться, а также не изменять свои свойства под действием влаги и реактивных сред грунта.

Выполнение широкой программы экономического и социального развития обувной отрасли требует вовлечения в производство огромных сырьевых ресурсов, производимых сельским хозяйством и смежными отраслями промышленности, которые находятся в ведении многих (до 30) министерств и ведомств. Сельское хозяйство поставляет кожевенное сырье, а смежные предприятия промышленности — натуральную и искусственную кожи, текстильные материалы, полимеры, химические вещества, красители и составные компоненты (ингредиенты), необходимые для получения искусственных кож и отделки обуви.

Современное обувное производство немыслимо без применения химического сырья и материалов на его основе. Химизация обувного производства заключается во все большем использовании традиционных и новых химических материалов для верха и низа обуви (искусственных и синтетических кож, подкладочных материалов, полимеров для низа обуви, клеев, отделочных средств), а также в увеличении объемов выпуска обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого).

Выпуск обуви с подошвами из синтетической кожи в СССР составляет 75 %, а за рубежом — 85 %. В качестве материалов для низа обуви литьевого метода крепления используют композиции из полиуретана, термоэластопластов, поливинилхло-рида и резиновых смесей. Кожевенным сырьем являются шкуры животных. Шкурой назыв'ают наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и законсервированный от загнивания (консервированная шкура).

Кожевенное сырье делят на мелкое, крупное и свиное. К мелкому кожевенному сырью относят шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), жеребят (жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей (пыжик). Склизок — шкуры неродившихся или мертворожденных телят или жеребят (эмбрионов) независимо от массы, непригодные для меховых товаров. Опоек — шкуры телят с первичным нелинявшим волосяным покровом независимо от массы, площадью от 40 до 90 дм и толщиной 1—2,5 мм.

Различают овчину русскую, грубошерстную (короткохвостых, тощехвостых и смушковых овец) и степную (курдючных, грубошерстных, каракульских и кавказских овец). В зависимости от длины шерсти овчину делят на голяк (с длиной шерсти до 2 см), полушерстную (свыше 2,5 до 6 см) и шерстную (с длиной шерсти свыше 6 см). Шкуры коз (к о з л и н у) от домашних животных подразделяют на козлину хлебную, заготовляемую в хлебных районах страны, и степную, поступающую из степных районов.

Бычину (шкуры кастрированных животных) и бугай (шкуры некастрированных животных) делят на легкие массой в парном состоянии 17—25 кг и тяжелые — свыше 25 кг. Шкуры взрослых лошадей (конину) делят на легкую (10—17 кг) и тяжелую (свыше 17 кг), а верблюжьи шкуры — на легкие (10— 17 кг), средние (17,1—25) и тяжелые (более 25 кг). Свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30,0—70,0 дм2), средние 71,0—120,0 дм2) и крупные (свыше 120,0 дм2).

Сорт шкуры устанавливают в зависимости от количества пороков и места их расположения, при этом три порока на краю шкуры приравнивают к одному на середине. Пороки определяют оргаполоптически (визуально) на просвечивающих столах — планшетах. За порок принимают повреждение шкуры, снижающее ее качество или степень использования. На середине шкуры мелкого сырья (опойка, жеребка, овчины и коз-лины) 1-го сорта не допускаются никакие пороки, а на краях шкуры допускается не более двух пороков.