Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился

Сортировать новости по: дате новости | популярности | посещаемости | комментариям | алфавиту
Небольшая толщина их должна обеспечивать мягкость деталей верха и минимальную массу обуви, а прочность на разрыв должна превышать напряжения, получаемые материалом в процессе формования и давления стопы при носке обуви. Материалы для деталей низа обуви должны быть устойчивыми к истиранию, сжатию, растяжению, многократным изгибам, ударам и не разрушаться, а также не изменять свои свойства под действием влаги и реактивных сред грунта.


Бычину (шкуры кастрированных животных) и бугай (шкуры некастрированных животных) делят на легкие массой в парном состоянии 17—25 кг и тяжелые — свыше 25 кг. Шкуры взрослых лошадей (конину) делят на легкую (10—17 кг) и тяжелую (свыше 17 кг), а верблюжьи шкуры — на легкие (10— 17 кг), средние (17,1—25) и тяжелые (более 25 кг). Свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30,0—70,0 дм2), средние 71,0—120,0 дм2) и крупные (свыше 120,0 дм2).


Передина — это передняя часть конской шкуры, снятая с головы, шеи, передних конечностей, и части тела до крупа. Передина значительно рыхлее, чем соответствующие участки шкур крупного рогатого скота, и характеризуется утолщением по месту расположения гривы. Передину перерабатывают на мягкую хромовую или юфтевую кожу для верха обуви. Хаз — это задняя часть конской шкуры вместе с лапами, от которой отделена передина по линии волосо-раздела.


Эпидермис, дерма и подкожная клетчатка образуют кожную ткань, которая в процессе производства превращается в кожевую ткань, состоящую из эпидермиса и дермы, а подкожная клетчатка удаляется (рис. 2). Волосяной, или шерстный, покров сформирован из тонких пуховых и более толстых остевых или щетинистых волокон (волос), состоящих из стержня и корня. Стержень волоса возвышается над эпидермисом. Его длина, толщина и форма неодинаковы у каждого вида животного и колеблются в зависимости от возраста и условий обитания, продолжительности роста и участка расположения.


Восстановление серебра из соли обусловлено наличием в белке остатков цистиновой аминокислоты, обладающей этим свойством и отсутствующей в коллагене типа I. Эластиновые формации представлены в дерме фрагментами, оболочками наподобие лент и волокнами трех типов — окситалановыми, элауниновыми и эластино-выми. Эластиновые фрагменты выявляются как продолговатые, сферические и овальные частички диаметром более 30 нм в разных местах дермы с большим скоплением на участках прикрепления гладких мышц.


Из базальной мембраны выделяют коллагены типа IV, некол-лагеновый белок ламинин и мукополисахариды. Совместно эти компоненты проявляют адгезионные свойства к нижним (базальным) клеткам эпидермиса, удерживая их на своей поверхности. Сосочковый слой занимает верхнюю часть дермы и простирается от базальной мембраны до основания фолликулов (корней) волоса. Он образован из компонентов соединительной ткани (волокон, клеток), среди которых расположены волосяные фолликулы, потовые и сальные железы, сосуды кровеносной системы и протоки лимфатической сети, с разрушением которых при выделке кожи толщина и прочность сосочкового слоя снижаются.


Более развитый (толстый) сосочковый слой выявляется у шкур, заготовленных в период интенсивного роста волосяного покрова, когда корни волос имеют максимальную длину и глубоко погружены в дерму. На шкурах или отдельных участках с волосяным покровом на переходной и спокойной стадиях развития волос толщина сосочкового слоя значительно меньше. На условной границе раздела сетчатого и сосочкового слоев расположена переходная зона.


Состав дубящих сульфатных соединений хрома, полученных по приведенной схеме, изменяется в зависимости от концентрации ионов хрома, способа восстановления, времени выдержки (старения) и рН раствора. Важной характеристикой дубящей способности хромового комплекса является показатель основности, выражаемый в процентах отношения количества гидро-ксилов комплекса к общей валентности хрома. Основность комплекса Cr(OH)S04 условно принимается за 33,7%, Cr4(OH)6(S04)3 — за 50, Cr2(OH)4S04 — за 66,7 и Сг(ОН)3 — за 100 %.


Циркониевым дублением вырабатывают кожи.для верха и низа обуви. Этот метод используют самостоятельно или в комбинации с другими методами. Кожи циркониевого дубления белого цвета, светопрочные, повышенной плотности и сопротивления к истиранию. Они устойчивы к действию пота и старению, обладают температурой сваривания 92—96 °С и гигротермической устойчивостью до 98 %. Альдегидное дубление самостоятельно сейчас не применяется.


Admin 25-05-2011, 09:45 или, кож, слой, наносят, для  
Пигментированный грунт из мягких полимеров придает коже необходимый цвет, втирается специальными щетками или разбрызгивается из форсунок, а затем подсушивается. Средний слой наносят 3—4-кратным распылением покрывной краски в виде амидсодержащей эмульсии (жестких полимеров). Закрепляющий слой в виде очень тонкой пленки из нитролака наносят для придания блеска и защиты всего покрытия от действия воды, органических растворителей, повышенных температур и других воздействий.


Кажущаяся плотность колеблется от 0,3—0,4 г/см3 у замши, 0,53—0,61 г/см3 у хромовых кож для верха обуви до 0,7—0,85 г/см3 у юфтевых кож и 1,0—1,2 г/см3 у кож для низа обуви. Истинная плотность кожи складывается из плотности белковой фракции (1,2—2,1 г/см3), плотности дубителей (1,6—1,8 г/см3) и плотности жирующих веществ (0,8—0,9 г/см ). Истинная плотность от 1,32 г/см3 у замши до 2,1 г/см3 у кож длительного растительного дубления и 1,6 г/см у кож комбинированного дубления для низа обуви.


Паропроницаемость характеризуется способностью кожи пропускать пары воды при создании разности и упругости паров по обе стороны испытуемого образца и выражается в кг/м2-ч. Фактическая паропроницаемость кож колеблется от 0,5 до 120 кг/м2-ч. Пароемкость характеризуется массой водяного пара, адсорбированного кожей из воздуха в стандартных условиях, и выражается в граммах на грамм абсолютно сухой пробы.


Admin 16-05-2011, 20:55 модуль, при, упругости, 9, 8, для  
Коэффициент равномерности представляет собой процентное.отношеннне предела прочности при растяжении, удлинении или других свойств в продольном направлении к соответствующим свойствам в поперечном направлении. При вычислении коэффициента равномерности меньшую величину делят на большую независимо от того, к какому направлению относится меньшая. Условный модуль упругости характеризует общее удлинение кожи отношением напряжения (9,8 Н/мм2) к вызываемому этим напряжением удлинению (в долях первоначальной длины, принятой за единицу): где Е - условный модуль упругости, Н/см2; oi — напряжение, равное 9,8 Н/мм2; ei — общее относительное удлинение образца при напряжении 9,8 П/мм2.


Хромовую конину вырабатывают в виде передни и полупередин площадью от 70 до 120 дм2 и более, а толщиной 0,7—1,6 мм и более. Наряду с прочными кожами с красивой лицевой поверхностью часто в партиях встречаются отдушистые, рыхлые и слабые кожи или тощие и жесткие кожи с грубой лицевой поверхностью и крупной мереей, что объясняется неоднородностью сырья, заготовляемого в результате убыли животных по болезни и старости.


Лучшей кожей является лак-шевро с красивым рисунком мереи и блестящей поверхностью, отличающийся тонкостью, мягкостью и гибкостью. По цвету лаковые кожи подразделяют на цветные (яркие и светлые), белые, черные и многоцветные. Обувная лаковая кожа должна быть блестящей, эластичной и нежесткой, с четко выраженной по всей площади мереей, без наплывов лаковой пленки, хорошо разделанной, без складок и морщин, с ровной бахтармой.


Водопроницаемость после обработки проб пылью не более 1,0 мл/см2-ч. Гигро-термическая устойчивость не менее 80 %. Юфть из шкур крупного рогатого скота представляет собой лучшую кожу этой - группы. Она отличается от юфти из шкур лошадей и свиней большей площадью и повышенным пределом прочности, плотностью и водостойкостью. Юфть из шкур лошадей имеет меньшее значение в общем выпуске этих кож и уступает юфти яловочной многими показателями качества.


Эластичность их нормируется модулем упругости на уровне 60—100 МПа. При гигротермической испытании, проводимом по согласованию сторон, ни один образец не должен расслаиваться на два слоя. По конфигурации кожи для низа ниточных и клеевых методов крепления подошв подразделяют на чепраки, получепраки, хазы, полы и воротки. Их вырабатывают шести категорий по толщине (от 5,0 до 2,5 мм), из которых кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, а кожи пятой категории (3,1—3,5 мм) — к стелечным.


Кожи для низа обуви из шкур крупного рогатого, скота характеризуются значительными площадями и толщиной, хорошей износостойкостью и неплохими физико-механическими свойствами ввиду компактного строения сетчатого слоя и специфичного расположения волокнистых компонентов. Так, при равных условиях они обладают большей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию по сравнению с кожами аналогичного назначения и метода выработки, полученными из других видов сырья.


Admin 27-04-2011, 01:41 для, кожи, шкур, низа, также  
Кожи для низа обуви из шкур свиней характеризуются специфичной микроструктурой, обусловливающей образование области максимальной толщины в центральной части кожи с резким утонением к полам. Для этих кож присущи небольшая прочность на разрыв и более высокое удлинение при напряжении 9,8 МПа, а также повышенные намокаемость, набу-хаемость и особенно водопроницаемость по сравнению с другими кожами этого типа.


. • Температура плавления ПЭ порядка 160 °С. При комнатной температуре он не растворяется, не окрашивается в массе. ПЭ обладает достаточно хорошими прочностными свойствами (при растяжении — до 38 МПа, при изгибе — до 40 МПа), но под влиянием светопогодных условий стареет, что выражается в повышении жесткости и снижении растяжимости. В легкой промышленности применяют в основном ПЭНД .для изготовления пленок (экструзионным и каландровым методами), обувных колодок, каблуков, стелек и клиновидных вкладышей.


Он имеет плотность 0,90—0,91 г/см3, т. е. несколько ниже, чем у полиэтилена, но по твердости и прочности (при растяжении — до 40 МПа, при изгибе — 90—120 МПа) превосходит его. По другим свойствам полипропилен близок к полиэтилену, чем объясняется их одинаковое применение в обувном производстве. Вследствие большей твердости полипропиленовые каблуки обычно окрашивают, тогда как полиэтиленовые — обтягивают кожей.


Admin 17-04-2011, 15:56 его, при, обладает, для, МПа)  
Полистирол (ПС) —прозрачный, термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола Он обладает многими ценными свойствами (оптическими, диэлектрическими и др.), что определяет его широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В обувном производстве его используют ограниченно, например при изготовлении пористых цветных деталей низа обуви. Ударопрочный полистирол — сополимер стирола с акрилонитрилом и бутадиена (АБС-пластик) — обладает высокой механической прочностью при сжатии (80—100 МПа) и изгибе (90—160 МПа) и особенно ударной вязкостью, поэтому используется в качестве материала для каблуков, супинаторов, а также фурнитуры — пряжек, пуговиц, украшений.


При прессовании непористых резин при температурах до 170 °С и давлении до 5 МПа продолжительность процесса вулканизации увеличивается до 15 мин. При прессовой вулканизации пористых резин, когда порообразование необходимо провести до завершения вулканизации, используют два варианта процесса: способ роста и способ запрессовок (переменных давлений). По первому способу в гнездо, образуемое матрицей и пуансоном пресс-формы, закладывают резиновую смесь в объеме меньшем, чем объем гнезда.


Для устранения этого недостатка вулканизацию ведут при более высоких температурах (170—190 °С), чем при двустороннем нагреве, увеличивают содержание ускорителей в резиновой смеси, а чтобы избежать при этом преждевременной вулканизации добавляют замедлители вулканизации — чаще всего нитрозодифениламин. Свойства резин. К резине как к одному из основных материалов для низа обуви, определяющих ее потребительские свойства, предъявляют разнообразные требования.


Теплопроводность резины, особенно пористой, в 2—10 раз ниже, чем у натуральной кожи, и составляет 0,02—0,05 Вт/м-°С, что определяет высокие теплозащитные свойства обуви с резиновым низом. Коэффициент температуропроводности резины (0,0004—0,001 м2/ч) вдвое выше, чем у кожи. Предел прочности при растяжении резины, определяемый на образцах, аналогичных кожаным, находится в пределах от 2 до 10 МПа в зависимости от состава и структуры смеси, что значительно ниже, чем у кожи.


На второй стадии процесса на образовавшуюся-пленку наносят второй слой покрытия с основой (тканевой или трикотажной). После второй термообработки и образования прочной связи покрытия с основой бумажную подложку отделяют и возвращают для повторного использования. В зависимости от характера поверхности подложки лицевое покрытие может быть матовым, лаковым или тисненым. Полиуретановые искусственные кожи также изготовляют способом дублирования.


Сопротивление старению, т. е. воздействию светопогоды, определяют отношением показателей основных механических свойств материала до и после искусственного старения в климатической камере СТС-П при облучении ртутно-кварцевой лампой с температурой 65 °С и увлажнении (дождеванием) в течение 8—60 ч. Определяют также ряд специальных показателей, связанных с особенностями технологии производства обуви: диэлектрические потери и диэлектрическую проницаемость (при обработке в поле ТВЧ), термостойкость, огнестойкость и др.


Вырабатывают льняные ткани отбеленные, гладкокрашеные и пестротканые преимущественно полотняным переплетением. Используют эти ткани для верха летней мужской и женской обуви. Ткани для внутренних (подкладочных) деталей обуви подразделяют по назначению на ткани для подкладки модельной, комбинированной, зимней и домашней обуви. Многие детали подкладки, а также вкладные стельки и полустельки изготовляют из хлопчатобумажных шелковых и шерстяных тканей разных отделок, гармонирующих по качеству и окраске с деталями верха.


Различают по-перечновязаный и основовязаный трикотаж. В п о п е р е ч н о в я з а н о м (кул ирном) трикотаже петли одного горизонтального петельного ряда формируются из одной непрерывной нити, которая по завершении одного ряда образует петли и других рядов. В основовязаном трикотаже петли гори -зонтального петельного ряда формируются из отдельных самостоятельных нитей. Готовые трикотажные полотна, изготовленные разными методами переплетений, трудно различить.


Количество взрослых людей с малой и большой длиной стоп очень мало, а наибольшее число людей имеет длину стопы, близкую к средней длине стопы изучаемого региона. Аналогична закономерность распределения величин обхвата в пучках прямого и косого взъемов и ширины плантарной поверхности. Икра Длину стопы как расстояние от наиболее выступающей точки пятки до самой удаленной точки на пальцах учитывают при определении номера колодки и длины ее следа в метрической, штихмассовой и английской системах нумерации.


Соотношение перечисленных подтипов стоп населения в разных районах страны неодинаково, как и средняя длина, что учитывается при построении размерно-полнотного ассортимента обуви (подробно см. с. 262). По ширине следа (стельки) в сечениях 0,18 и 0,68 и обхвату в сечениях 0,55 и 0,72/0,68 определяют полноту колодки и пошиваемой на ней обуви. Колодка первой полноты 250-го (39-го) размера для женской обуви должна иметь ширину в указанных сечениях 55,5 и 77,5 мм, а обхват — соответственно 234 и 224 мм.


Гладильные колодки предназначены для сглаживания подошв. Они отличаются скругленной пяточной частью, облегчающей надевание и снятие обуви, и характеризуются отсутствием подъема в передней части. Отделочные колодки обеспечивают выполнение отделочных операций и защищают обувь от деформаций. Они отличаются от затяжных колодок более закругленной пяточной частью, меньшей длиной и отсутствием выпиленного клина.


Новые модели должны содержать элементы новизны проекта, изготовления и потребления (носки) обуви. Признаки внешнего обновления моделей, определяющие потребительскую новизну изделия, имеют весьма важное значение для успешной реализации обуви. Методика оценки степени новизны модели обуви предусматривает выявление основных элементов, подвергающихся обновлению, установление коэффициентов весомости выделенных элементов, определение рангов новизны по каждому из этих элементов, суммирование установленных показателей и сравнение с эталоном.


Копию колодки снимают по ее проекции на плоскость, а чертеж копии вносят в систему координат, изображая на нем основиые (базисные) и вспомогательные линии, перенесенные из экскиза. Получают так называемую г р у н д-модель, по которой затем проектируют наружные и внутренние детали верха, а также изготовляют шаблоны и резаки. Графический метод отличается высокой точностью (ошибка не более 1,5 %), но требует инженерной подготовки модельера.


Подушечник подстрачивают на нижнюю часть ушка для повышения прочности соединения его с голенищем или берцем. Промежуточные детали верха. Такие детали заготовки, расположенные между наружными и внутренними деталями, способствуют сохранению формы обуви, упрочняют и снижают тягучесть наружных деталей из свиных или других малопрочных и тягучих кож (замши, велюра, шеврета и шевро) и текстильных материалов.


Накладки изготовляют из рифленой резины плотностью не более 1,3 г/см3 и толщиной до 2 мм. Каблук удерживает пятку в приподнятом состоянии, содействует равномерному распределению нагрузки между задней и передней частями стопы и повышает пружинящую способность ноги. По конструкции каблуки делят на цельные — из дерева, пластмассы и легких сплавов, формовые с набойкой, наборные из отдельных фликов и клиновидные с утонением от пятки к носку.


Основные стельки, к которым прикрепляют затяжную кромку верха и детали низа обуви, подразделяют иа плоские, формованные, двухслойные и комбинированные, а в зависимости от метода крепления подошв — на втачные, рантовые, винтовые и стельки химических методов крепления подошв. С учетом выполняемых функций стельки изготовляют из мягких и жестких обувных материалов (кожи и картона). В обуви стельки подвергаются сжатию и частичному истиранию по местам опоры стопы, а также изгибам и действию химических реагентов пота, они разрушаются микроорганизмами.


Вклеенную стельку наклеивают на основную стельку с целью повышения гигиенических и эстетических свойств обуви. Ее выкраивают из мягких материалов, гармонирующих по качеству и окраске с материалами подкладки и верха обуви. У рантовой обуви вклеенную стельку заменяют полустелькой или подпяточником. На стельках не допускаются резкие углубления, складки или иные пороки, которые могут беспокоить ногу.


Экономия достигается получением большей полезной площади в деталях и сокращением отходов, приходящихся на поврежденные пороками места, межшаблонные переходы, междетальные мостики и краевые участки. На экономию влияют также укладываемость деталей, рациональное совмещение неодинаковых по форме и размерам резаков и применение систем раскладки резаков. Используют такие системы раскладки резаков (шаблонов), как система параллелограммов, система прямоугольника, гнездовая и комбинированная системы.


При обработке деталей низа обуви эти детали, вырубленные из жестких натуральных и искусственных материалов, выравнивают по толщине, клеймят, при необходимости увлажняют, формуют и подвергают другим операциям, присущим каждой детали. Выравнивание по толщине подошв и стелек проводят с целью получения однородных деталей в паре и облегчения сборки обуви на потоке. Неоднородные детали затрудняют пошив механическим способом и снижают качество обуви.


Поэтому упрочнение заготовочного шил с помощью более толстых ниток используют весьма ограниченно, стремясь упрочнять шов, не увеличивая толщины ниток. U настоящее время детали верха сшивают нитками в шесть, девять и двенадцать сложений. Детали заготовки из хромовых кож повседневной и модельной обуви сшивают хлопчатобумажными или синтетическими нитками средних номеров (от 10 до 50), а детали из юфтевых кож — льняными, хлопчатобумажными и синтетическими нитками низких номеров (от 00 до 6).


Заготовки из искусственных и синтетических кож формуются труднее и требуют иных режимов формования и построения конструкции. Фиксация их формы осуществляется нагревом до 110—120 °С, в результате которого измененное положение молекул полимеров закрепляется в новом состоянии. Формоустойчивость и долговечность обуви существенно зависят от способа формования заготовок и фиксации полученной формы. По характеру приложения усилий и способу вытягивания заготовки методы формования делят на многооперационные обтяжно-затяжные и однооперационные (беззатяжные) внутреннего и внешнего формования, а также комбинированные.


Однако эти способы не лишены некоторых недостатков, ограничивающих их применение только для легкой и домашней обуви из-за малой формоустойчивости получаемой обуви. I. с ; : а т я ж н ы й способ в н утре н пего ф о р-м о в а п и я является весьма простым и основан на использовании объемных заготовок и сочлененных или раздвижных колодок. К объемной заготовке, содержащей составную союзку, пристрачивают мягкую стельку.


Многие комбинированные способы находятся на стадии разработки и освоения применительно к автоматическим и полуавтоматическим линиям производства обуви. Устранение недостатков формования, получение четкой грани следа и гладкой затяжной кромки достигается горячим формованием пяточной и носочной частей заготовки в специальной форме, подогретой до 80—120 °С, и оглаживанием электроутюгом. Завершается формование естественной (медленной) или принудительной сушкой, способствующей релаксации (спаду напряжения) в материалах и фиксации формы заготовки.


Методы крепления подошв различают но материалоемкости, трудоемкости, сложности не-ооходимого оборудования, возможности автоматизации проп шодства и виду применяемых крепителей. Применение каждого метода определяется экономической эффективностью производства и потребления, видом и на шачением обуви, ресурсами обувных материалов и потребностью населении в обувных товарах разной конструкции. По виду крепителей, способу выполнения и сложности конструкции современные методы крепления подошв принято делить на три основные группы: химические, механические и комбинированные.


На прочность клеевого скрепления влияют также конструктивные, технологические и эксплуатационные факторы. Клеевая пленка должна быть прочной на разрыв, эластичной, морозостойкой и водостойкой, она должна выдерживать напряжения изгиба и сжатия. В обувном производстве широко применяют клеи основного, второстепенного и вспомогательного склеивания деталей на основе полихлоропренового каучука низкой температурной полимеризации (наирита), поли-уретановых композиций, бутадиен-стирольных латек-сов, поливинилацетатной эмульсии и клеи-расплавы из полиамидов, полиэфиров и сополимеров этилена с випилацетатом.


Дли этих методов пригодны хромовые кожи с малым содержанием влаги (8—12%) и термостойкие СТвлечные кожи, наполненные сульфатом бария. Используют также термостойкую юфть с меньшим содержанием жира (6—8 %), интенсивно продубленную минеральными дубителями. Синтетические текстильные материалы оказываются менее пригодными по сравнению с материалами из натуральных волокон хлопка и шерсти. Применение ленточки из термопластичной резиновой смеси исключает промазывание затяжной кромки заготовки клеем и сокращает время на под-готовку следа обуви к выполнению крепления деталей низа методом вулканизации.


Однокомпонентные композиции нестабильны во времени и должны использоваться сразу после приготовления, а фракции двухкомпонентных композиций, которые могут дольше храниться, смешиваются перед полимеризацией низа обуви в специальных смесителях закрытого типа. Литье, формование низа и полимеризацию поли-рота покой композиции выполняют на специальных машинах карусельного типа, на круге которых закреплены пресс-формы.


Методом жидкого формования получают легкую и гибкую обувь всех видов и назначений, в том числе спортивную, бытовую, производственную, зимнюю н связи с тем, что полиуретаны являются более морозостойкими и прочными по сравнению с термопластичным поливинилхлоридом. Механические методы крепления подошв. Эти методы, появившиеся в начальной стадии машинного производства обуви, предусматривают применение ниток, гвоздей и винтов.


Механические методы крепления подошв подразделяют на ниточные и винтово-гвоздевые. К ниточным методам относят рантовый и его разновидности, сандальный, полусандальный, или доппель-ный, прошивной, выворотный, парко, втачной и бортовой. Подошву пришивают ниточными швами на специальных машинах (а иногда вручную) льняными и синтетическими нитками. Для получения качественного шва с более герметичным скреплением деталей нитки пропитывают варом или полимерной смолой, что повышает их прочность и сцепление с материалом в проколах.


Предыдущая страница      Следующая страница
Страницы: 1 2
«    Апрель 2014    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 
Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился