Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился

Сортировать новости по: дате новости | популярности | посещаемости | комментариям | алфавиту

Текстильные материалы для обуви подразделяют по виду используемых волокон и методу изготовления. В обувном производстве применяют текстильные материалы из волокон хлопка, льна, шерсти, натурального или искусственного шелка в виде тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен, искусственного меха, войлока и фетра:
Искусственные и синтетические обувные материалы в виде искусственной и синтетической кож подразделяют по виду связующего и пленкообразующего вещества, по структуре и виду подложки.


Обувные материалы должны обладать общим, остаточным и упругим удлинениями, которые в некоторых случаях составляют 20—30 % приложенной нагрузки при вытяжении их растяжными механизмами машин до 10 МПа. Если материалы не обладают формовочными и прочностными свойствами, то они непригодны для изготовления обуви. Потребительскими требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности, гигиеничности и эстетичности.


Сорт шкуры устанавливают в зависимости от количества пороков и места их расположения, при этом три порока на краю шкуры приравнивают к одному на середине. Пороки определяют оргаполоптически (визуально) на просвечивающих столах — планшетах. За порок принимают повреждение шкуры, снижающее ее качество или степень использования. На середине шкуры мелкого сырья (опойка, жеребка, овчины и коз-лины) 1-го сорта не допускаются никакие пороки, а на краях шкуры допускается не более двух пороков.


В результате этих функций и неодинакового воздействия окружающей среды на всю поверхность отдельные участки кожного покрова различаются по толщине, плотности, механической прочности, растяжимости и расположению структурных элементов в такой степени, что шкуру приходится делить на топографические части условно или сразу после снятия с туши животного (рис. 1). Шкуры верблюдов разрезают на три части, а шкуры лошадей — на две.


Каждая пола занимает примерно 15 % общей площади шкуры. У шкур старых коров на долю пол приходится больше площади по сравнению со шкурами нетелей и бычков. Полы характериз уюте я неоднородностью физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях по отношению к хребтовой линии и рыхлым строением структуры. К полам относят самые рыхлые участки пашин и лапы, обладающие особым строением, особенно у шкур лошадей, оленей и лосей.


Шпигель обнаруживается у шкур всех видов животных рода лошадей (куланов, ослов) на участке крупа, а у зебры — по всей хребтовой части шкуры. Хазовую часть конской шкуры перерабатывают на жесткие кожи для низа обуви. В готовой коже участок Шпигеля характеризуется высокой прочностью к истиранию и малой водо- и воздухопроницаемостью, а также повышенной прочностью на разрыв. Гистологическая и надмолекулярная структура шкуры.


Промежутки между перечисленными компонентами заполнены гиалиновым (прозрачным) веществом и межтканевой жидкостью, содержащей продукты обмена. Волокнистых компонентов соединительной ткани в дерме настолько много, что клеточные популяции, синтезирующие вещества волокон, почти не учитываются при оценке качества сырья. Волокнистые формации обеспечивают механическую прочность кожной ткани, ее растяжимость от приложенных усилий и возврат в исходное положение (эластичность) после снятия нагрузки деформации.


Доля сосочкового слоя, негативно влияющего на прочность дермы, у опойка выше (30—40 %) по сравнению с дермой выростка (29 %), полукожника (25 %) и яловки (23 %). Однако шкуры молодых животных имеют повышенный предел прочности при растяжении по сравнению со шкурами взрослых животных ввиду изменений, происходящих в коллагене по мере увеличения возраста животных и в результате процессов линьки волосяного покрова.


По мере удаления влаги снижается объем кожной ткани и сокращается ее площадь, т. е. происходит усадка шкуры. Влага, связанная тремя и четырьмя связями, удаляется из шкур сушкой при температуре 125—175 °С. В сухом остатке имеются белки (протеины), ферменты, липиды, углеводы, пигменты и минеральные вещества. Белки являются главной составной частью сухого остатка, определяющей использование шкуры в виде сырья для кожи.


Массовая доля белков в сухом остатке шкуры колеблется в зависимости от вида, возраста, породы и пола животного: коллагена — от 64 до 80%, эластина — от 2,5 до 9,5, альбумина — от 1 до 3,5, глобулина — от 1 до 3,2, кератина — от 10 до 17 и остальных белков с ферментами — до 1 %. Коллагеновые белки синтезируются и выделяются клетками соединительной ткани (фибробластами) в виде полипептидных а-цепей, состоящих из 1250 и более аминокислотных остатков.


Он вступает во взаимодействие с многими химическими веществами и переходит в необратимое состояние, а также может реагировать гидрофобными взаимодействиями с липофильными веществами, такими, как не- полярные жиры, что используют при выработке и отделке кожи с желаемыми свойствами. Эластиновый белок является главной частью эластиновых волокон. Он отличается от коллагена и глобулярных белков малым содержанием (не более 10 %) полярных аминокислот, таких, как лизин, глутамин, аспарагиновая и глутаминовая кислоты.


Продубленная кожа не изменяет свою площадь при намокании и высушивании в таких размерах, как гольё, не становится прозрачной и хрупкой в сухом состоянии, как пергамент. Ее прочность на разрыв увеличивается в результате увлажнения, а прочность голья снижается. Процесс дубления складывается из нескольких стадий. Сначала дубящие соединения из водной среды проникают в дерму по капиллярам. После этого происходит диффузия дубителей к центрам реагирования с белком, а затем проникшие в дерму вещества связывают белковым субстратом и образуются поперечные связи.


Жирование нередко совмещают с наполнением, чтобы повысить плотность кожи и улучшить связывание лицевого слоя с сетчатым слоем. Наполняют хромовые кожи полимерами или дубителями, которые выравнивают толщину кожи, способствуют сушке при наклейке на плоскости и покрывному крашению, повышают плотность. Гидрофобизация достигается обработкой кожи эмульсиями веществ, которые придают волокнам и стенкам пор гидрофобные свойства или образуют в коже эмульсии типа воды в масле, закрывающие поры и препятствующие прохождению свободной воды через кожу.


Под крышкой полуфабрикат прижимается к горячей плите пористой пластинкой, через которую проходит водяной пар, извлекаемый из кожи и удаляемый вакуум-насосом. Радиационную сушку выполняют инфракрасным облучением полуфабриката для подсушивания нанесенной на полуфабрикат покрывной краски. Высушенная кожа становится сравнительно жесткой, ломкой и непригодной для дальнейшей отделки. Увлажнение, т. е. погружение полуфабриката в воду или опрыскивание его водной струей, снижает жесткость и повышает пластические свойства кожи, что необходимо для дальнейших отделочных операций.


Такими свойствами являются конфигурация, толщина, плотность, прочность и термостойкость материалов. Потребительские свойства подразделяют на сложные (надежность, комфортность и эстетичность) и простые (износостойкость, мягкость, жесткость, влагоемкость, паро- и воздухопроницаемость, гигроскопичность и гигротермическая устойчивость). Конфигурация кожи получается в процессах снятия шкуры с туши животного, обрядки сырья и переработки его в полуфабрикат.


Нормированный (не менее 21 МПа) и фактический (до 30 МПа) пределы прочности у выростка ниже, чем у опойка, в связи с тем, что дерма шкуры вы- ростка содержит меньше коллагена типа III (до 17 %) и сформирована из более толстых волокон по сравнению с дермой опойка, хотя доля сосочкового слоя, которому приписывают роль носителя минимальной прочности, у выростка меньше (25 %), чем у опойка (30 %). Снижение относительной прочности дермы компенсируется нарастанием толщины с увеличением возраста животного, а поэтому абсолютная разрывная нагрузка выростка может быть равной с таковой у опойка, имеющего меньшую толщину.


Из импортного сырья лучшая кожа получается из индийских шкур провинций Панта и Бехор, а также из козлины Северного Китая; кожи из сырья других стран в ряде случаев пригодны только для подкладки. Сосочковый слой шкуры коз, составляющий до 40 % общей толщины дермы, прочно связан с сетчатым слоем, что обусловливает устойчивость материала к механическим воздействиям и многократным изгибам. Минимальные нормы предела прочности при растяжении, установленные стандартом по партии (18 МПа) и по коже (13 МПа), несколько ниже соответствующих норм для опойка и выростка.


Admin 1-05-2011, 20:09 или, кож, кожи, для, без  
Кожи, отделанные на бахтарму, должны иметь короткий ворс с отделанной стороны без полос от шлифования, за исключением лап, пашин и краев, где допускается более высокий ворс. Кожи покрывного крашения казеиновыми или акриловыми красками без закрепителя нитроэмульсионными лаками или нитрокрасками в качестве подкладки не допускаются. Окраска кож должна быть устойчивой к трению в сухом и мокром состояниях.


Кожи для низа обуви легко поддаются обработке всеми методами производства и особенно полировке по урезу (с торцевой стороны деталей), что не свойственно кожам для верха обуви. Этим кожам присущи хорошие гигиенические свойства, которыми почти не обладают искусственные кожи типа резины и пластических масс. К недостаткам относят быструю намокае-мость, хотя и меньшую, чем у мягких кож', не очень высокую износостойкость по сравнению с искусственными материалами и существенную неоднородность толщины и других свойств по площади в направлениях от хребтовой линии к полам и от огузка к воротку.


Эти кожи отличаются от кож винтового и гвоздевого методов повышенной эластичностью, меньшей толщиной и другими показателями качества. Кожи для клеевых методов крепления подошв должны быть омездрены так, чтобы следы от кровеносных сосудов в чепрачной части были видны, но не обнажены, а остатки подкожной клетчатки должны быть полностью удалены подстрагиванием или пушением. В кожах не допускается повышенное содержание жирующих веществ, снижающих их клеющую способность.


) и оловоорганиче-ские соединения (октоат и олеат олова и др,), используют для ускорения реакций роста полимерной цепи (реакция отверждения) и газообразования, а также для корректирования соотношения этих скоростей с целью получения ПЭУ с заданными свойствами. Эмульгаторы и порорегул.яторы способствуют получению равномерной структуры ПЭУ с закрытыми микропорами. Для этих целей используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) —поли-силоксаны, сульфированные полипропиленгликоли и др.


Противостарители (а нт и о к с и да н т ы) — вещества, препятствующие физическим или химическим путем старению резин под действием температуры, влаги и светопогоды. Физические противостарители (парафин, церезин и др.) образуют на поверхности резин тонкую неактивную пленку, затрудняющую проникновение в резину кислорода, а химические противостарители (различные амины) связываютсво-бодный кислород в цепях полимера.


Толщина пластин ,(по группам) находится в пределах от 1,7 до 27 мм. Толстые пластины двоят (шпальтуют) и обозначают буквой «Ш». Непористые резины в виде пластин для подошв и каблуков обуви стержневых, ниточных и клеевых методов крепления марок А, Б, В, Г, Д и ALU, ВШ, БШ, ГШ изготовляют, как правило, из смесей на основе бутадиеновых каучуков (СКБ). Они имеют высокую плотность (1,3 г/см3 — черные и 1,55 г/см3 — цветные), а также высокие по сравнению с кожей износостойкость, сопротивление многократному изгибу и истиранию.


Картоны группы С выпускают толщиной от 1,3 до 3,7 мм, группы 3 — от 1,3 до 2,9, группы II - -от 0,8 до 3,4, групп ГЛ и ПЛ — от 1,3 до 3,1 мм. К стелечным относят картоны марок С -1 (однослойного отлива из кожевенного волокна), С-2 (многослойного отлива из смеси кожевенных и растительных волокон), корполон — картон на основе разволок-ненного коллагена, проклеенного синтетическими латексами, картоны на основе облагороженной (подвергнутой специальной физико-химической обработке) сульфатной целлюлозы — СЦМ (СССР), тексон (Франция), вилидон (ФРГ), бостел и целестеллен (ЧССР)-, дарекс (США) и др.


С-2). У формованных картонных задников проверяют также линейные размеры и устойчивость к оседанию. Искусственные материалы начали применять в качестве заменителей натуральной кожи для верха обуви еще с конца XIX в. В настоящее время в нашей стране существует целая отрасль промышленности с многочисленными предприятиями и НИИ, которая выпускает широкий ассортимент искусственных мягких кож различного назначения, типов, видов и разновидностей.


15 соответствии с действующей в стране стандартном терминологией (по ГОСТ 16119—70) в наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала. В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения: винил — поли-винилхлоридмое, эластокаучуковое, нитро — нитроцел-люлозное, амид — полиамидное, уретан — полиэфи-руретановое; винилуретан, эмидоэласто и др.


Например, винилискожа-Т обувная пористо-монолитная, амидоискожа-НТ подкладочная, нитроискожа-Т окантовочная, винилискожа-ТР одежная «Волжанка» и др. Некоторые искусственные мягкие кожи сохранили старые названия: кирза, ворсит и др. Из совокупности искусственных мягких кож для обуви выделяют синтетические кожи, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза (конденсационного структурообразова-ния) пористой структуры полиуретанов.


другому способу искусственную замшу получают па основах из ворсовых тканей, верхние концы ворсинок которых остаются торчащими над полимерным покрытием. Замшевидные винилискожи производят за счет глубокого тиснения покрытия или солевым способом, когда на ткань с нанесенной ПВХ-смолой насыпают сульфат натрия, который после затвердевания покрытия вымывается горячей водой, образуя микропористую поверхность покрытия.


Перспективны так называемые «сухие» способы получения ПВХ-покрытий на нетканых основах, при которых порошкообразный полимер наносят тем или иным способом на основу вместе с порообразователем и затем при нагревании он спекается. Покрытия полиуретановых искусственных кож формируются из расплавов, растворов или водных дисперсий полиуретанов. В первом случае гранулированный ПУ расплавляется и в виде пленки наносится на основу.


В зависимости от назначения и свойств основы и покрытия толщина мягких кож 0,5—3 мм, ширина — 0,7—2 м, поверхностная плотность 500-1500 г/м2. Паропроницаемость и влагопоглоще-ние определяют по ГОСТ 229—78 в изотермических или в неизотермических условиях, при температурном перепаде по обе стороны образца, имитирующем температуры внутри и снаружи обуви при носке. В зависимости от вида покрытия и типа основы паропроницаемость искусственных кож колеблется от 0 до 4,4 мг/(см2-ч).


Они имеют примерно одинаковые свойства, однако гигроскопичность и влагоотдача корфама примерно в 3 раза ниже (0,9 %), чем у других кож этого класса, что объясняется наличием в основе корфама только полиэфирных волокон (табл. 6). Двухслойные синтетические кожи — СК-8 (СССР), ксиле (ФРГ), кларино, эйкас, кордлей (Япония), коллатен и коллавел (ЧССР), джентра (США) и др. также различаются главным образом волокнистыми материалами основы.


Кордлей, как и корфам, в связи с наличием в основе только полиэфирных волокон имеет низкие гигроскопичность и влагоотдачу (см. табл. 6). с к и х кож для верха обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоев из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью. Характерным для порвэйра является изотропия свойств по направлениям, хорошая формуе-мость, удовлетворительная паропроницаемость (см.


Гладьевые и рельефные ткани имеют гладкую или мелкорельефную поверхность, образованную основными (полотняным, сатиновым, саржевым) и производными (репсовым, усиленным сатиновым) переплетениями с удлиненным перекрытием. Их изготовляют, как правило, из крученой пряжи в две или три нити. Число нитей на 10 см башмачного полотна и кирзы двухслойной по основе и утку соответственно от 162 и 108 до 540 и 380, что определяет высокую разрывную нагрузку этих тканей (не менее 1000 Н, или 102 кгс, и 1226 Н, или 125 кгс) на полоску размером 50Х Х200 мм при сравнительно малом разрывном удлинении (не менее 11 и 13 % по основе и утку соответственно).


....и частил (ворс), увеличивающий теплозащитные свойства и защищающий нити от перетирания. Полиамидные волокна, добавляемые в смеску пряжи, повышают сопротивление шерстяных тканей истиранию, улучшают их формоустойчивость и стойкость к многократным изгибам. Для наружных деталей верха используют сукна, драпы и бобрики, а также ткани «Аленка», «Спорт», «Пчелка», «Садко» и др. Сукна представляют собой шерстяные обувные ткани из пряжи аппаратного прядения простых или производных переплетений, подвергнутые валке до застила ворсом переплетающихся нитей.


Шелковые подкладочные ткани используют преимущественно для деталей подкладки модельной, нарядной и домашней обуви, а также обуви улучшенного качества. Эти ткани вырабатывают из однородной или неоднородной (смешанной) пряжи с простыми или комбинированными переплетениями гладкокрашеными и пестроткаными без начеса. Шерстяные подкладочные ткани предназначены для зимней и домашней обуви. Это байка, вырабатываемая из натуральной и восстановленной шерсти, и полушерстяная байка с начесом, увеличивающим ее толщину, объем и теплозащитные свойства.


Сорт кожи устанавливают на основании результатов визуальной оценки с учетом значимости пороков и наличия на коже полезной площади. Пороком считают повреждение, снижающее качество и степень использования кожи. К полезной площади относят площадь, свободную от пороков или с наличием таких повреждений, которые не считаются пороками или с наличием таких повреждений, которые не считаются пороками для данного вида кожи.


В обуви допускают не более 13 дефектов, оцениваемых по площади и не считаемых пороками. Ниже дается характеристика основных пороков. Молочные линии (полосы) — неглубокие складки или линии различной степени интенсивности на лицевой поверхности опойка. Слабовыраженные молочные линии на деталях модельной обуви 1-го сорта не допускаются. В о р о т и с т о с т ь и б о р у ш и с т о с т ь — рельефно выраженные поперечные складки на соротке кожи из шкур бычка и бугая.


С о л с в ы е пятна — шероховатые участки или углубления на лицевой поверхности кожи, плохо окрашенные и прожированные. Оспины — мелкие отверстия, сыпь или места бесформенной мереи, заметные на лицевой поверхности кож как болезненные следы от оспы. Жилистость — ветвеббразный рисунок от следов кровеносных сосудов, заметный на лицевой поверхности кожи. На ответственных деталях верха обуви жилистость не допускается.


Массовая доля гольевого вещества колеблется от 28 до 45 % в кожах для низа обуви и до 50—70 % в кожах для верха обуви, С увеличением массовой доли гольевого вещества увеличивается предел прочности при растяжении и одновременно снижаются показатели влагозащитных свойств ввиду гидрофильности белков. Гольевое вещество определяют по азоту, массовая доля которого в белках в среднем 17,8 % сухой массы пробы.


Избыточное содержание жирующих веществ снижает также адгезионные свойства кожи. В коже жирующие вещества объединяются с натуральными липидами, которые не были удалены в процессах превращения дермы в кожу. Суммарные жирующие вещества находятся в коже в свободном и связанном состояниях. Несвязанные жиры экстрагируются неполярными растворителями или адсорбируются на поверхности адсорбентов типа глины или других пылевидных минеральных веществ.


Содержание связанных дубящих веществ в кожах, выработанных с применением таннидов, определяют вычитанием из 100 % суммы долевого содержания (в %) жировых веществ, влаги, золы, гольевого вещества и веществ, вымываемых водой и пересчитанных на массу абсолютно сухой пробы. Отношением связанных дубящих веществ (Дсв) в коже (в %) к гольевому веществу (ГВ) рассчитывают число продуба (Кд): Число продуба, или продубленность, хорошо коррелирует с потребительскими свойствами кожи, а поэтому нормируется стандартами в кожах для низа обуви (не менее 65 %) и юфти (40 %).


Определяют кислотность на рН-метре по концентрации водородных ионов (рН) в хлоркалие-вой вытяжке, полученной настаиванием измельченной пробы в 0,1 н. растворе хлорида калия. Качество искусственных и синтетических обувных материалов оценивают на стадиях их проектирования и изготовления на предприятиях-изготовителях, а предприятия-потребители (обувные, кожгалантерейные и др.) контролируют качество этих материалов при приемке.


оптимальным ассортиментом. Обувь должна выпускаться для молодежи, пожилых людей, взрослого и детского населения в необходимом объеме и с учетом занятости человека: для труда, отдыха, занятия спортом, туризмом, для носки в домашних условиях, на улице в сырую, сухую, холодную и жаркую погоду. Желательно, чтобы обувь имела низкий моральный износ. Функциональные требования отражают способность обуви выполнять функции защиты стопы от воздействия факторов окружающей среды, универсальности использования, долговечности и ремонтопригодности.


Опорная поверхность низа обуви должна обеспечивать равновесие тела человека при ходьбе и беге. Материалы подошвы не должны скользить по поверхности грунта. Желательно, чтобы обувь имела небольшую массу и не была жесткой, не утомляла и не причиняла неудобства. Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевания, надежность закрепления на ноге и удобства при снятии с ноги, а также нормальное выполнение стопой функции опоры, движения и физиологического обмена, выдерживать гарантийный срок службы до ремонта и быть ремонтоспособной.


Все опознавательные точки анатомических участков стопы расположены в длиннотном направлении на определенном относительном расстоянии по длине стопы и выражаются коэффициентом пропорциональности как отношение величины удлинения рассматриваемой точки от пятки ко всей длине стопы (D). На стопе выделяют следующие опознавательные точки с их коэффициентами: центр пятки (0,18?>), центр наружного мыщелка (0,20/)), точка сгиба стопы (0,421)), точка сечения подъема стопы (0,551)), точка плюснофалангового сочленения снаружи (0,62D) и изнутри (0.


Средняя величина обхвата в пучках связана с длиной стопы линейной зависимостью вида собой тангенс угла наклона прямой; b — постоянная величина. Связь между длиной стопы (D) взрослого населения и обхватом в пучках взрослого населения (Опуч) по указанному уравнению регрессии составляет Зависимость между шириной (Я/пуч) и длиной (D) стоп выражается следующими равенствами: Ш = = 0,255 + 30 (у мужчин и женщин) и Шпуч = 0,28 + 15 (у мальчиков и девочек), т.


, Фасон выражает отличие обуви одинакового ассортимента по форме, конструкции, деталям, материалам, декору и другим признакам. Силуэт — это форма обуви, спроектированная на плоскости. М о д а характеризует преобладание тех или иных форм и деталей обуви, пользующихся популярностью в течение определенного времени. Удобство обуви зависит от соответствия размеров и форм стопы конфигурации внутренней полости, создаваемой колодкой.


По контурам вырезают шаблоны деталей, а по шаблонам изготовляют резаки для механического раскраивания материалов. Существует несколько способов снятия боковой поверхности колодки, но наиболее распространены копирование и конструирование. При методе копирования на колодке создают оболочку из полимера, бумаги или марли, смоченной клеем. На оболочке изображают эскиз будущей модели обуви с контурами всех деталей.


По конструкции набойки подразделяют на одинарные, составные, совмещенные с крепителем и надеваемые на специальный штифт, который забивают во втулку тонкого каблука. Рант изготовляют из натуральной кожи специального дубления, искусственной кожи и полимерных материалов. Различают несущий, накладной и декоративный ранты. К несущему ранту (толщиной 1,8— 2,0 мм) прикрепляют подошву или подложку обуви рантового метода крепления подошв или метода парко.


Этот рас-крон оправдывает себя в производстве повседневной и рабочей обуви, у которой допускаются значительные отклонения однородности деталей в паре по цвету, толщине и другим признакам и показателям качества. Предварительная обработка деталей Выкроенные из плоских материалов детали подвергают предварительным обработкам, чтобы подготовить их к скреплению между собой, улучшить механические свойства и ускорить процесс пошива обуви, а также создать удобства стопе в будущей обуви и исключить возможность натирания ног острыми краями и грубыми швами.


Предыдущая страница      Следующая страница
Страницы: 1 2
«    Апрель 2014    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 
Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился